X5032立式升降臺銑床是一種通用強力金屬切削機床，由端面銑刀、立銑刀、圓柱銑刀、鋸片銑刀、圓片銑刀、端面銑刀及各種成形銑刀來加工各種零件。X5032立式升降臺銑床剛性強，進給變速范圍廣，能承受重負荷切屑。X5032立式升降臺銑床主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備。

X5032立式升降臺銑床適用范圍：

X5032立式升降臺銑床適用于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備。由于X5032立式升降臺銑床具備了足夠的功率和剛性以及有較大的調速范圍（主軸轉速和進給量），因此可充分利用硬質合金刀具來進行高速切削。X5032立式升降臺銑床由床身、底座、升降臺、工作臺、立銑頭、主傳動及變速、進給傳動和電器部分組成。

 

X5032立式升降臺銑床圖片：

 

X5032立式升降臺銑床結構特點：

1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證X5032立式升降臺銑床長期使用的穩定性。

2、X5032立式銑床銑頭可在垂直平面內順、逆回轉調整±45°，拓展機床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。

3、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。

4、x，y，z三方向導軌副經超音頻淬火，精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。

5、潤滑裝置可對縱，橫，垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證X5032立式升降臺銑床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

6、機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。

 

X5032立式升降臺銑床技術參數：

項目名稱		單位 UNIT	參 數
工作臺	工作面積（寬×長）	mm	320 X 1250
	很大承載重量	kg	500
	T 型槽數目		3
	T 型槽寬度	mm	18
	T 型槽間距	mm	70
行程	X 向（工作臺縱向）手動/機動	mm	700/680
	Y 向（滑座橫向）手動/機動	mm	255/240
	Z 向（升降臺垂向）手動/機動	mm	370/350
主軸	錐孔		IOS 50(7:24)
	轉速范圍	r/min	30-1500
	轉速級數	級 Step	18
	軸向移動距離	mm	85
	很大回轉角度	dep	± 45
	主軸端面至工作臺面距離（很小/很大）	mm	45/415
	主軸中心線至床身垂直導軌面距離	mm	350
進給	切削進給速度	mm/min	X，Y：23.5-1180 Z :8~ 394
	快速移動速度	mm/min	X:2300 z:770
	進給級數	級 Step	18
電動機	主軸電機功率	kw	7.5
	進給電機功率	kw	1.5
其他	機床外形尺寸	m m	2272 × 1700 × 2094
	（長×寬×高）
	機床凈重	kg	2900

 

X5032立式升降臺銑床性能：

1、具有基礎鑄件鋼性好，能承受重負荷切削。

2、級齒輪變速，具有較寬的變速范圍和很寬的加工范圍。

3、X5032立式升降臺銑床電氣控制貫徹了國家標準，提高了安全性和可靠性。

4、容易磨損的部分都有消除間隙的調整裝置，保證機床的精度和工作平穩。

5、工作臺沿床鞍移動實現縱向運動；床鞍沿升降臺移動實現橫向運動；其垂向運動由升降臺沿床身導軌移動實現。

6、X5032立式升降臺銑床通用性強、互換性好，可以配置分度頭、圓工作臺、鏜刀架、銑夾頭等附件，進一步擴大機床加工范圍。

X5032立式升降臺銑床安全操作規程：

1、嚴禁操作者超負荷使用設備。

2、X5032立式升降臺銑床開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。

3、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認潤滑系統通暢各部運動正常后，再開始工作。

4、使用中不準離開和委托他人照管，不準拆掉安全防護裝置，不準拆卸跟位檔鐵。

5、橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導軌和涂油。

6、在快速或自動進給時應先調整好限程檔鐵。

7、X5032立式升降臺銑床工作中必須經常檢查設備，各部的運轉和潤滑情況。如運轉或潤滑不良時，應停止使用。

8、工作臺面禁放工、卡量具和工件。

9、調整自動循環時開車前必須檢查機床自動循環的正確性。

10、工作完成將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源。